昨日,台湾永丰余对外宣告:永丰余秸秆归纳运用项目经过国家环评,标志着这一全国创始技能在扬开端量产。该项目将秸秆中的纤维制成生物制浆,完成“绿色造纸”,一起将秸秆其他废料加工成燃料棒和菇类生长介质,构成循环经济产业链,不只处理了长时间困惑的秸秆归纳运用问题,还推动了造纸技能百年革新。
欧盟OKCOMPOST可堆肥认证、美国BPI生物可降解认证、ISO14044认证……一排边罗列的6块认证阐明,永丰余造纸(扬州)有限公司“Npulp”秸秆生物制浆循环运用技能,已在全球得到绿色无污染、无公害的认证。公司黄睿志厂长表明,现在取得上述6块认证书的,全国仅此一家。
“经过12年研制,咱们终究从秸秆分化发酵的酶中选取了一种专业生物酶,分化秸秆只需60分钟。”台湾永丰余集团董事长何川寿说。因为未投进化学药剂用作分化,所排放的污水只需简略处理就能合格。
昨日下午,记者在秸秆归纳项目现场看到,工人先将秸秆取舍清洗,然后进行热处理。“热处理使得秸秆纤维软化,让秸秆纤维内部的结构胀大,变得松动,然后就进入一段纤维提取阶段。”现场负责人介绍。
之后便是生物酶处理阶段,这也是永丰余集团秸秆处理中最中心的一个环节。“经过生物酶处理,能够下降磨浆的能耗,还能够进步纸张的质量,一箭双雕。”
值得注意的是,在生物酶处理环节中,永丰余采用了全球最大的蒸煮管,该蒸煮管为玻璃结构,直径2.1米,长达10米。“经过生物酶处理后,还要进行二段纤维提取,进一步磨浆。然后再进一步净化,合格的就能够出浆了,不合格的还要从头进行二段纤维提取。”
跟着该出产线投入运用,永丰余造纸(扬州)有限公司每天将耗费400吨秸秆,产出200吨纸浆及纸质衍生品,运用率在50%左右。出产的纸品被广泛运用于瓦楞纸板、纸塑缓冲包装及其他纸类包装产品上。
“一半的秸秆用于造纸及相关纸质产品,别的一半产出相关衍出产品。”永丰余研究中心汤俊彦博士介绍,该项目还将衍生出相关副产品,秸秆生物制浆循环经济链已开始构成。
“咱们把秸秆裁切后水洗出来的轻渣制成菌包,也便是常说的太空包,然后让菌丝在太空包里生长,最终出菇、采纳。”相关负责人介绍,用秸秆轻渣培养出来的蘑菇个头比一般蘑菇大,产值也要高出25%左右。
此外,永丰余还将水洗下来的干备料灰制作成燃料棒。汤俊彦介绍,秸秆燃料棒焚烧所释放出来的热量大概是煤炭的1/3,但其价格也仅为煤炭的1/3。“经过秸秆不同部位的运用,曩昔被视为抛弃物的秸秆将化作资源,发挥出经济效益。”汤俊彦表明,与仅作为收成粮食比较,每亩地步比本来农收添加至少一倍的经济效益,并且,农人每亩还可取得108公斤有机肥料。
正式投产后,扬州出产线将成为永丰余集团的标杆工程。黄睿志厂长介绍,现在扬州这条出产线吨。“假如以扬州厂每年制浆量计算,一年可净削减森林采伐20万立方米。”
这项生物制浆造纸技能也遭到世界重视。昨日,惠普、P&G、美国戴尔公司等世界大企业现场调查,纷繁抛出橄榄枝。
“永丰余的这项技能给百年造纸业带来巨大革新。”戴尔公司全球收购总监Oliver Campbell表明,戴尔将于2020年完成全面绿色无抛弃包装流的方针,“估计每年将运用200吨来自扬州农户的秸秆,运用在咱们15%的包装箱中。”。