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化升级阶段，全球制造业市场对前沿技术成果的应用需求迅速增长。特别是近几年，被誉为工业界“大脑”的
受限于技术积累不足，我国 PLC 行业起步缓慢，根据相关数据显示，国内大型PLC系统的技术与市场被国外厂商严密封锁和高度垄断，有较大的国产替代空间，同时伴随着国内技术的进步和“自主可控”相关政策催化下国产替代有望加速。
中控技术是国内流程工业控制领域龙头，从自主研发集散控制系统DCS）起步，已经连续十二年蝉联国内DCS市场占有率第一，尤其在石油化工行业受到了广泛好评。众所周知，石油化工行业对产品的安全性、可靠性和抗干扰性要求非常严格，市场准入和技术门槛很高，而中控技术的PLC产品完美的继承了其DCS高可靠性和连续稳定运行的优良基因，这使得其在大规模基础设施以及重要装备应用上具有相对明显的竞争优势。
其实中控技术早在2005年就开始布局PLC赛道，推出了首款PLC产品，截至目前已形成面向中大型、大型、分布式、云化部署等应用需求的全系列产品，包含了G5、G3、Fastrol、CloudPLC等系列，主要应用于以流程工业为基础的大规模装置控制场合，以及重大装备和市政领域。
其中G5Pro 是中控技术最新推出的一款全冗余中大型高可靠PLC系统，具备很强的市场核心竞争力。该系统通过硬件全冗余的设计思路和高达90%以上的诊断覆盖，保障现场应用的可靠性和可用性。系统有灵活的网络架构、强大的远程维护能力和极高的环境适应性能，全自主可控软硬件及芯片，支持阿基里斯、等保2.0，采用统一的UCP通讯协议实现各GCS系列控制系统数据交互的无缝兼容。
同时，在G5Pro 的基础上还衍生出了符合SIL3等级的安全系统G5Pro Safety，核心特点是在满足单卡SIL3能力的基础上支持1：1热冗余技术，当某一发生故障时刻，也依然能保持SIL3的安全能力不降级，保障现场的绝对安全。系统还支持安全和非安全的一体化混合部署，大大降低了面向单一控制装备主体的空间需求以及成本需求。
此外，G5Pro系统已有达到100%国产化的版本，基于龙芯2K系列芯片作为主核心芯片，系统内所有的IO模块均采用中控自主流片的SoC芯片，不仅解决了IO模块的芯片的国产化和自主可控，还提供了大型PLC核心底板128M高速总线的加密通信协议ECI。目前，G5Pro已经广泛应用于油气管道、轨道交通、供热管网、污水处理、智能供水、交通隧道、综合管廊、核电电力、装备配套等行业。
G3Smart也是中控技术非常具有代表性的PLC产品，是一款中小型化高可靠PLC，能够满足高密度和分布式的应用需求，在狭小的安装环境，G3Smart可实现小点数单机控制，也可以作为G5Pro的远程IO模块进行远程扩展，满足系统高性价的需求，目前已被广泛地适用在石油化工、精细化工、煤化工、油气开采、市政工程、冶金、制药等行业。
自主可控、安全可信是近年来国家一直倡导发展的方向，中控技术早期就把可信技术和内建安全技术融入到了PLC中，并获得了阿基里斯二级证书。中控技术PLC业务相关负责人表示，在数字化、智能化的大趋势下，针对控制对象的管理边界和业务边界逐渐模糊，用户不再满足于使用单一的自动化技术来解决单一的具体问题，而要求管控一体化、安全一体化等复合型需求，PLC、DCS与SCADA互相融合的趋势是必然的。而中控技术PLC起初就应用于以流程工业为核心的业务延伸，在和传统DCS和SCADA的融合上是有先天优势的。
同时，中控技术也在不断投入研发力量，持续改进产品设计，并致力于提升信息安全、功能安全以及高环境适应性能力，以满足客户在重大装备与公用设施领域的应用要求。此外，还创新性地实现了云化部署和多级控制的能力，为智能工厂协同管理控制以及基于控制优化的人工智能技术提供支撑。
在“中国制造2025”等相关政策的引导下，相信不久之后，中控技术PLC有望借助云计算、人工智能等新一代技术的不断发展，充分发挥自身优势，打开新的应用空间，适应更加复杂多变的市场变化和用户需求，引领中国工业自动化技术的不断进步和发展。
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控制系统的可靠性直接影响到机组的安全生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。自动化系统中所
)模块等过程控制应用设计模拟输入模块时，主要权衡因素通常是性价比。传统上，此应用领域使用双极性±15 V电源轨来提供有源前端组件，用于输入信号
CPU224，编程环境中程序加密采用单向加密方式，加密任意密码，加密后不可被读出；西门子CPU224编程环境
，以及生态系统建设不完善。虽然国内MCU企业已经取得了一定市场份额，但是面临着来自日本、美国等国际巨头的竞争，因此仍需要更多的努力和
的增长。 物联网虽然应用广泛且每年市场规模稳步上升，然而，物联网的应用领域仅局限在热点领域诸如智能交通、智能医疗、智能安防和车联网等，在十分冷门的
是分散控制系统的简称，在仪器仪表领域中的自控仪表中有着重要的作用，占据着核心地位。在自控仪表
即集散控制系统(D ist ribu ted Con t ro lSystem ) 是70年代中期发展起来的新型数字控制系统, 它是4C
子系统通过MODBUS协议进行实时通信的设计和开发,对其硬件设置、软件组态以及系统的调试等方面做了较为详细的介绍。
为分散控制系统的英文(TOTAL DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM)简称。指的是控制危险分散、管理和显示集中。60年代末有人研制了作逻辑运算的可编程序(Programmable Logic Controller)。简称
模拟输出模块,AD5750-1是一款工业用电流/电压输出驱动器,在大批量生产中，它无需外部精密电阻或校准程序就能保持一致的性能，因而是
主要用于工厂自动化（生产线），SCADA 主要针对广域的需求，如油田，绵延千里的管线。如果从计算机和网络的角度来说，它们是统一的，之所以有区别，主要在应用的需求，
是分布式控制系统的英文缩写（Di str ibuted Control System），在国内自控领域又称为集散控制系统。
卡件的连接，检查各卡件电源并运行程序进行联合点检测试。控制柜成套过程中设计缺陷、设置失误、错误配线在所难免，按照以上步骤可有效避免检校过程导致的烧毁
工业控制系统涵盖了多种类型的控制系统，其中较常见又容易混淆的控制系统包括数据采集与监控系统(SCADA)、分布式控制系统（
控制系统都是我们常用的自动化控制系统，两者各有千秋，都可以用来接受和控制模拟量信号或者开关量信号，一般而言：
的改变之“光” 从传统的线下零售到电商之战的升级，从单纯追求数量的增长到寻求质量的工艺保障，从传统加工工艺到新兴激光
(可编程) 只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，
随着工业企业智能化应用水平的提升，越来越多的人开始接触到各种工业自动化系统和产品，比较常见的包括SCADA、
（Distributed Contorl System），集散控制系统，又称分布式控制系统。FCS（FieldBus Contorl Syestem），现场总线控制系统.
里也叫做集散控制系统，主要用于把地理上很分散的设备集中监控并自动控制起来，主要用于大型流程工业当中，用于集中反映当前生产状况，它靠一个中枢系统来集中处理，多个
控制系统都是我们常用的自动化控制系统，两者各有千秋，都可以用来接受和控制模拟量信号或者开关量信号，一般而言：
系统模拟量处理能力甚至还相当强大，比如西门子的S7 400、AB 的Control Logix 和施耐德的Quantum 系统。而
也具备相当强劲的逻辑处理能力，比如我们在AC800F上实现了一切我们可能使用的工艺联锁和设备的联动启停。
系统优缺点分析报告总结文档，是一份很不错的参考资料，具有较高参考价值，感兴趣的可以下载看看………………
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的生产工艺控制基本实现了全过程自动化控制，通过SIS和GDS系统的推广运用，更提高了氯碱和聚氯乙烯
竞争力。其中西门子一家独大，常年市场占有率在42%-46%之间，且近三年份额还有所提升，而信捷、汇川等
）之间如何抉择，要具体情况具体分析，因为应用场合不同，对控制系统的要求也各不相同。我们在和客户沟通时，可以分别从以下几个方面着手！
是由继电器控制原理发展起来的，它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入
）之间如何抉择，要具体情况具体分析，因为应用场合不同，对控制系统的要求也各不相同。一起来看看吧。
对处理速度要求高，因为经常用在联锁上，甚至是故障安全系统，SCADA也有一些特殊要求，如振动监测、流量计算、
作为显示，跟踪调节。其中停炉按钮不但要在操作画面上加软停炉，还要在操作台上安装硬按钮，需要人工操作确认。
